Каталог
 

Маркировка абразивного зерна 

Маркировка шлифматериалов - это комбинация цифр и букв. Согласно ГОСТу 28818-90 электрокорунд нормальный имеет следующие обозначения : 12А, 13А, 14А, 15А. Чем выше число в префиксе маркировки, тем выше качество материала, т.е. выше твердость за счет меньшего количества ненужных примесей и выше режущая способность материала.

Электрокорунд белый обозначается : 22А, 23А, 24А, 25А.

Качество материала во многом зависит как от чистоты исходного сырья, так и от способа производства.

Источником электрокорунда белого является глинозем - высокоалюминистое сырье, продукт обогащения бокситовых глин (98-99% оксида алюминия). Т.н. альфа-глинозем - почти стопроцентное сырье высшей степени очистки. Получение из глинозема абразива высшего сорта (25А), обладающего высокой твердостью и высокой режущей способностью, достигается за счет более высокой температуры плавления и более быстрого охлаждения расплава, благодаря чему кристаллы абразива становятся более "лучистыми" и при этом более твердыми. Вспомним, что режущая способность абразивного зерна определяется количеством режущих вершин. Более твердое зерно является и более хрупким, поэтому высокосортный абразив лучше подходит для шлифшкурки и прочих изделий с абразивным покрытием, в то время как материал низшего сорта более пригоден в качестве свободного абразива для пескоструйного шлифования.

Можно вывести шкалу, связав сортность абразивов и область применения по принципу : от 12А до 25А - от СВОБОДНЫХ АБРАЗИВОВ до ИЗДЕЛИЙ С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ (ШЛИФШКУРКИ).

Зерно марок 13А-15А эффективнее использовать в кругах при высоких ударных нагрузках, например в отрезных и обдирочных кругах на бакелитовой связке, и в другом инструменте и операциях, подразумевающих высокое давление на обрабатываемую поверхность и/или объемное снятие материала. Более хрупкие марки 22А-24А эффективнее используются в кругах на керамической связке. В шлифшкурке и прочих изделиях с абразивным покрытием, работа которых не связана с высоким давлением и направлена на прецизионную обработку поверхностей, используют хрупкий материал с высокой режущей способностью марок 24А-25А.

Хром-титанистый электрокорунд обозначается 95А.

Циркониевый электрокорунд обозначается 38А. Шлифзерно обладает уникальным сочетанием прочности и высокой режущей способности, поэтому используется в кругах для обдирочных операций с высокими ударными нагрузками и объемным съемом материала. Режущая способность в 10 раз выше чем у электрокорунда нормального в аналогичных операциях.

Сферокорунд - ЭС.
Монокорунд - 43А-45А.
Карбид кремния черный - 52С-55С.
Карбид кремния зеленый - 62С -65С. Получение высокосортного материала из карбида кремния, как в случае с электрокорундом, достигается за счет повышенной температуры плавления и быстрого охлаждения. Высокосортный абразив из карбида кремния используется в основном в шлифшкурке.

Круги шлифовальные

Зернистость

Крупная

Средняя

Мелкая

Тонкая

320 (б)

250 (б)

200 (б)

160 (б)

125 (б)

100 (б)

80 (б)

63 (к, б)

 

 

50 (к, б)

40 (к, б)

32 (к, б)

25 (к, б)

20 (к, б)

16 (к, б)

 

 

12 (к, б)

10 (к, б)

8 (к, б)

3 (к, б)

 

 

5

4

3

М63

М50

М40

М28


Твёрдость

ВМ1, ВМ2 – весьма мягкая (к)

М1, М2, М3 – мягкая (к, б)

СМ1, СМ2 – среднемягкая (к, б)

С1, С2 – средняя (к, б)

СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвёрдая (к, б)

Т1, Т2 – твёрдая (к, б)

ЧТ1, ЧТ2 – чрезвычайно твёрдая (б)


Шлифовальный материал

14А – нормальный, (к, б), электрокорунд

25А – белый (к, б), электрокорунд

38А – циркониевый (б) электрокорунд

93А, 94А, 95А, 96А – хромотитанистый электрокорунд (к, б)

53С, 54С – чёрный карбид кремния (к, б)

63С, 34С – зелёный карбид кремния (к, б)


Связка

Бакелитовая (б)

Керамическая (к)

Электрокорунд нормальный

Электрокорунд нормальный получают в электродуговых печах восстановительной плавкой шихты, состоящей из бокситов, углеродистого материала и чугунной стружки. Минералогическая основа бокситов - корунд Al2O3 (не менее 60%) и гексаалюминат кальция CaO*6Al2O3. В процессе восстановительных реакций примеси Fe2O3, SiO2, TiO2 переходят в ферросплавы, кроме CaO.

Плотность - 3.85-3.95г/см3. Микротвердость - 18.9-19.6ГПа.

Электрокорунд нормальный - широко рапространенный материал, используемый для изготовления инструмента и шлифшкурки с различными типами связки. Используется и в свободном виде, для струйной обработки. Наиболее эффективен при обработке углеродистых сталей, в опреациях шлифования, резки и обдирки.

Электрокорунд белый

Электрокорунд белый получают плавлением глинозема в электродуговых печах. Глинозем является продуктом обогащения бокситовых глин. Содержание корунда в глиноземе 98-99% и 1-2% - алюмината натрия Na2O*11Al2O3.

Плотность - 3.90-3.95г/см3. Микротвердость - 19.6-20.9ГПа.

Как более твердый материал, используется в инструменте с твердой связкой (керамика). Наиболее эффективен при обработке чугуна, нержавеющей стали. Используется так-же, в шлифшкурке и свободном виде.

Электрокорунд хром-титанистый

Хром-титанистый электрокорунд получают в электродуговых печах плавлением шихты, состоящей из глинозема или бокситов и легирующих компонентов - оксида хрома и оксида титана. Материал из глинозема содержит Cr2O3 не более 0.4%, TiO2 - не более 0.7% ; из бокситов : Cr2O3 - 0.1-0.5%, TiO2 - 1.7-3.5%. Легирование 2-мя компонентами улучшает абразивные свойства материала. Используется в шлифшкурках и свободном виде, и в инструменете для интенсивных режимов обработки конструкционных и углеродистых сталей.

Электрокорунд циркониевый

Циркониевый электрокорунд получают из шихты глинозема и оксида циркония в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50мкм.

Плотность - 4.05-4.15г/см3. Микротвердость - 22.6-23.5ГПа.

Циркониевый электрокорунд обладает высоким коэффициентом шлифования и является самым эффективным материалом в обдирочных операциях с высокими нагрузками и большим съемом металла,- производительность бакелитовых обдирочных кругов из циркониевого электрокорунда более чем в 10 раз превышает производительность кругов их электрокорунда нормального.

Карбид кремния черный

Карбид кремния SiC получают в электропечах при взаимодействии кремния и углерода. Сырьем для карбида кремния служат кварцевый песок Si - не менее 99% и нефтяной кокс с массовой долей золы - не более 1%.

Плотность - 3.21г/см3. Микротвердость - 33ГПа.

Как очень твердый материал используется при обработке стекла, керамики, железобетона, чугуна. Применяется при изготовлении инструмента с различными типами связки и в шлифшкурке. Структура материала ("незасаливаемая") позволяет обрабатывать мягкие материалы - цветные металлы, дерево, кирпич.

Карбид кремния зеленый

По своему химическому составу и физико-механическим свойствам карбид кремния зеленый незначительно отличается от карбида кремния черного.

Сферокорунд

Сферокорунд получают методом раздува расплава глинозема и образования полых корундовых сфер. Содержание Al2O3 в материале - не менее 99%.

Плотность - 3.90-3.95г/см3. Микротвердость - 19.6-20.9ГПа.

Сферокорунд используется для труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, мягких и вязких материалов, как кожа или резина. Поддержание абразивных свойств материала происходит за счет разрушения сфер в процессе шлифования и обнажения новых режущих кромок при малом тепловыделении.

Формокорунд

Формокорунд получают методом экструзии высоковязкой водной суспензии глинозема, последующей сушки и спекания при температуре 1700гр.С. Содержание Al2O3 - 80-87%, Fe2O3 - не более 1.5%. Частицы имеют цилиндрическую (С) или призматическую (Р) формы с размерами сечения - 1.2-1.8мм. и длиной - 3.8-8.0мм.
Формокрунд используется в тяжелых обдирочных операциях.

Монокорунд

Шлифзерно представлено монокристаллами, в отличии от нормального электрокорунда, имеющего поликристаллическую структуру, что обеспечивает высокую режущую способность, но и высокую стоимость этого материала.

Агрегат

Шлифовальный материал, полученный благодаря спеканию нескольких абразивных зерен между собой.

Физико-механические свойства материалов

Марка
материала

Плотность
г/см3
Микротвердость
ГПа
Мех.прочность
Н
Абразивная
способность
г
Режущая
способность
г/мин
Насыпная
плотность
г/см3
25
8
М40
40

Карбид кремния
зеленый

3.15-3.25

32.4-35.3

11.0-14.7

0.09

0.057

1.49

Карбид кремния
черный

3.15-3.25

32.4-35.3

11.0-14.7

0.08

0.060

1.43

Электрокорунд
нормальный

3.85-3.95

18.9-19.6

8.6-19.9

0.06

0.036

1.78

Электрокорунд
белый

3.90-3.95

19.6-20.9

8.3-10.8

0.05

0.035

1.83

Электрокорунд
хром-титанистый

3.95-4.00

19.6-22.6

9.3-10.4

0.05

 

1.85

Электрокорунд
циркониевый

4.05-4.15

22.6-23.5

589

 

 

2.12

Зернистость абразивных материалов

Зернистость абразивов определяется размером зерен материала и зерновым составом. Зерна добывают дроблением кусков охлажденного расплава электрокорунда или карбида кремния и с помощью последующего разделения по фракциям. Разделение зерен большого размера производится путем рассева через сита, а микро зерен - при помощи гидравлической или воздушной классификации .

В зависимости от размеров зерен, абразивы делятся на следующие виды :
Шлифзерно - 2000-160 мкм. ;
Шлифпорошки - 125-40 мкм.;
Микропорошки - 63-14 мкм.;
Тонкие шлифпорошки - 10-3 мкм..

Способы классификации, размеры и обозначение зернистости шлифматериалов регулируются стандартом ГОСТ 3647-80.

Согласно ГОСТу зернистость микропорошков до 63 мкм. обозначается буквой "М" плюс размер шлифзерна в микронах - "М63", зернистость шлифпорошков и шлифзерна больших 63 мкм. обозначается номером, равным 1/10 размера зерна в микронах, например : № 16 = 160 мкм.

Зерновой состав означает количество частиц основной фракциии, по размеру которых определяют марку шлифзерна.
Определение качества по зерновому составу :

Содержание основной фракции в материале (%)

 

 

200-8

6-4

M63-M28

M28-M14

M10-M5

В

Высшее

 

 

60

60

55

П

Повышенное

55

55

50

50

45

Н

Нормальное

45

40

45

40

40

Д

Допустимое

41

 

43

39

39

Виды связок

Связка – собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента.
В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические . К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.

Неорганические связки : (керамическая и магнезитная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью.

В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Общее название – керамические (обозначаются «КПГ» и «КМ»). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезитные-«М»). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.

Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм., пропитанные составами на основе фенолформальдегидной смолы. Наличие упрочняющей сетки иногда указывается в маркировке круга буквой «У». Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.

Керамическая связка

Керамическая связка чаще всего представляют собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).

Бакелитовая связка

Бакелит - полиоксибензолметиленгликольангидрид получают сочетанием в различных пропорциях карболовой кислоты (фенола) и формальдегида. Варируя этими компонентами получают смолу большим добавлением фенола или лак - большим добавлением формальдегида.

Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее, используемое в производстве корпусов изоляторов, телефонных аппаратов, различных приборов. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.

В абразивной промышлен y ости используются фенолформальдегидные лаки и смолы. В Российской промышленности смолы обозначаются как:

СФЖ - смола фенольная жидкая и СФП - смола фенольная порошкообразная.

В изготовлении связок помимо смол используются различные наполнители неорганического происхождения такие как криолит, пирит, алебастр и другие.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла. К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость – деструкция связки происходит при температурах 400 - 700 град.С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).

Вулканитовая связка

- многокомпонентная композиция ; основной компонент – синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент – сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.). Недостатком является низкая теплостойкость (250-300 град.С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.

Глифталевая связка

- продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120 град.С), невысокая твердость позволяет прииенять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.

Поливинилформалевая связка

- вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки – поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.

Эпоксидная и полиэфирная связки

В основном применяются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во ращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.

Абразив(ы) и абразивный материал(ы) именуются так же : шлифовальные материалы, шлифовальное зерно, абразивное зерно, шлифзерно и т.п.

Свободные абразивы - абразивы используемые в свободном виде, например, для пескоструйной обработки поверхностей, ручной обработки путем нанесения на салфетку или на обрабатываемую поверхность, а так же используемые в составе абразивных паст, гелей.

Абразивы в связке - формованные изделия из смесей абразивного, связующего материалов и наполнителей, с последующим отверждением или спеканием. Различают следующие виды связок : керамическая или стекловидная, смолянистая, вулканитовая и др.

Абразивные покрытия - абразивные зерна, нанесенные на поверхность полотняной основы, например, бумажной, тканевой, фибровой и др., и закрепленные на ее поверхности с помощью клеев и смол.

Маркировка абразивного зерна

Маркировка шлифматериалов - это комбинация цифр и букв. Согласно ГОСТу 28818-90 электрокорунд нормальный имеет следующие обозначения : 12А, 13А, 14А, 15А. Чем выше число в префиксе маркировки, тем выше качество материала, т.е. выше твердость за счет меньшего количества ненужных примесей и выше режущая способность материала.

Электрокорунд белый обозначается : 22А, 23А, 24А, 25А.

Качество материала во многом зависит как от чистоты исходного сырья, так и от способа производства.

Источником электрокорунда белого является глинозем - высокоалюминистое сырье, продукт обогащения бокситовых глин (98-99% оксида алюминия). Т.н. альфа-глинозем - почти стопроцентное сырье высшей степени очистки. Получение из глинозема абразива высшего сорта (25А), обладающего высокой твердостью и высокой режущей способностью, достигается за счет более высокой температуры плавления и более быстрого охлаждения расплава, благодаря чему кристаллы абразива становятся более "лучистыми" и при этом более твердыми. Вспомним, что режущая способность абразивного зерна определяется количеством режущих вершин. Более твердое зерно является и более хрупким, поэтому высокосортный абразив лучше подходит для шлифшкурки и прочих изделий с абразивным покрытием, в то время как материал низшего сорта более пригоден в качестве свободного абразива для пескоструйного шлифования.

Можно вывести шкалу, связав сортность абразивов и область применения по принципу: от 12А до 25А - от СВОБОДНЫХ АБРАЗИВОВ до ИЗДЕЛИЙ С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ (ШЛИФШКУРКИ).

Зерно марок 13А-15А эффективнее использовать в кругах при высоких ударных нагрузках, например в отрезных и обдирочных кругах на бакелитовой связке, и в другом инструменте и операциях, подразумевающих высокое давление на обрабатываемую поверхность и/или объемное снятие материала. Более хрупкие марки 22А-24А эффективнее используются в кругах на керамической связке. В шлифшкурке и прочих изделиях с абразивным покрытием, работа которых не связана с высоким давлением и направлена на прецизионную обработку поверхностей, используют хрупкий материал с высокой режущей способностью марок 24А-25А.

Хром-титанистый электрокорунд обозначается 95А.

Циркониевый электрокорунд обозначается 38А. Шлифзерно обладает уникальным сочетанием прочности и высокой режущей способности, поэтому используется в кругах для обдирочных операций с высокими ударными нагрузками и объемным съемом материала. Режущая способность в 10 раз выше чем у электрокорунда нормального в аналогичных операциях.

Сферокорунд - ЭС.

Монокорунд - 43А-45А.

Карбид кремния черный - 52С-55С.

Карбид кремния зеленый - 62С-65С. Получение высокосортного материала из карбида кремния, как в случае с электрокорундом, достигается за счет повышенной температуры плавления и быстрого охлаждения. Высокосортный абразив из карбида кремния используется в основном в шлифшкурке.

Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах

Электрокорунд имеет общее название - fused aluminium oxide, дословно - плавленый оксид алюминия. Электрокорунд нормальный и белый - brown fused aluminium oxide и white fused aluminium oxide соответственно. Видно, что названия ассоциируются с цветом материалов. Можно встретить такие названия, как например : white corundum, white alumina (alumina - глинозем).

Pink alumina - розовый оксид алюминия, хром-титанистый электрокорунд, имеющий розовую окраску.

Ruby alumina или electroruby - рубиновый электрокорунд из оксида циркония.

Общее название карбида кремния - silicon carbide, он-же - carborundum. Black silicon carbide и green silicon carbide - соответственно черный и зеленый карбид кремния.

 

Наименование
и марки материала

Примеры зарубежного
обозначения материала

Электрокорунд нормальный
12A, 13A, 14A, 15A

Brown fused aluminium oxide
(corundum)
10A, 11A, A, ONA, TA

Электрокорунд белый
22A, 23A, 24A, 25A

White fused aluminium oxide
(corundum)
33A, 38A, WA, OBA, EK

Электрокорунд хром-титанистый
95A

Chromium-titanium corundum
(pink corundum)
66A, 88A

Циркониевый электрокорунд
38A

Zirconium corundum
(electroruby)
77A, ZC

Карбид кремния черный
52C, 53C, 54C, 55C

Black silicon carbide (carborundum)
21C, 37C, 55C, BC, SIC, SC21, 1C

Карбид кремния зеленый
62C, 63C, 64C, 65C

Green silicon carbide (carborundum)
22C, 39C, 66C, C, SICg, SCg, 4C

Сортность абразивных материалов имеет строгую привязку к области применения. В классификации FEPA (Federation of european producers of abrasives) шлифзерно разделяется на классы :

F ( First grade , bonded abrasives )- первый сорт, абразивы в связке (шлиф.круги и др.), и
P ( Premium grade , coated abrasives ) - высший сорт, абразивные покрытия (шлифшкурка и др.).

В американской классификации приняты следующие обозначения :
B - (blasting) шлифзерно для пескоструйной обработки ;
R - (rigid) шлифзерно низкой плотности для шлифовальных кругов и др. абразивов в связке ;
L - шлифзерно высокой плотности для шлифшкурки и проч. абразивных покрытий.

Зернистость абразивных материалов обозначается буквой и числом ; буква указывает на сорт материала, число - это количество зерен на одном линейном дюйме сита. Например - F120, соответствует №10 по российской классификации. Очень приблизительно номер по FEPA можно рассчитать по формуле:

Размер по FEPA = 2,54 * 1000 / 2N,

где N - размер шлифзерна по российской классификации.

В силу того, что российские стандарты позволяют большие допуски при рассеве и не учитывают сорта материала, четкого соответствия между отечественной и зарубежной классификацией нет. Кроме этого существуют небольшие различия в зернистости сортов F и P. К рассеву материала сорта P предъявляются более строгие требования, подразумевающие более четкую селекцию по зерновому составу с минимальными допусками. Так же есть различия в определении размеров зерен. Сорт P отличается от F "лучистостью", наличием большего числа режущих вершин, т.е. занимая одинаковый объем зерно P весит несколько легче зерна F. Поэтому шкала зернистости по сорту P более условна - номера зерен несколько занижены по отношению к реально занимаемому объему для приведения в соответствие с весом, основным параметром, учитываемом в производстве изделий из абразивов.

Обозначение зернистости шлифматериалов из оксида алюминия и карбида кремния в соответствие с ГОСТ и зарубежными стандартами для щлифовальных кругов

ГОСТ 3647-80, 28818-90

FEPA 42-1993, ISO 8486

Зернистость

Размер ? rn (микрон)

Зернистость

Размер ? rn (микрон)

F4

4890

F5

4125

F6

3460

F7

2900

240

2800-2000

F8

2460

200

2400-2000

F10

2085

160

2000-1600

F12

1765

140

1600-1400

F14

1470

120

1400-1200

F16

1230

100

1200-1000

F20

1040

80

1000-800

F22

885

70

800-710

F24

745

60

700-600

F30

625

50

600-500

F 36

525

40

500-400

F 40

438

32

400-320

F 46

370

30

320-300

F 54

310

25

300-250

F 60

260

20

250-200

F 70

218

16

200-160

F 80

185

14

160-140

F 90

154

12

140-120

F 100

129

10

120-100

F 120

109

8

100-80

F 150

82

6

80-60

F 180

69

М 63

63-58

F 220

58

М 58

58-50

F 230

53.0±3

М 50

50-40

F 240

47.5±2

М 40

40-28

F 280

36.5±1.5

М 40

40-28

F 320

32.8±1.5

М 28

28-20

F 360

29.2±1.5

М 20

20-14

F 400

17.3±1

М 14

14-10

F 500

12.8±1

М 10

10-8

F 600

9.3±1

М 8

8-5

F 800

6.5±1

М 5

5-

F 1000

4.5±0.8

F 1200

3.0±0.5

Стандарты и ТУ для шлифматериалов  

1

Материалы шлифовальные из корундовых и наждачных руд. Технические условия.

ТУ 2-036-972-85

2

Материалы шлифовальные из карбида кремния. Технические условия.

ГОСТ 26327-84

3

Материалы шлифовальные из карбида кремния черного марки 51С. Технические условия.

ТУ 2-036-972-85

4

Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия.

ГОСТ 28818-90

5

Материалы шлифовальные из электрокорунда белого. Технические условия.

ТУ 2-036-350-74

6

Материалы шлифовальные из электрокорунда белого. Технические условия.

ТУ 2-036-288-86

7

Материалы шлифовальные из электрокорунда белого

ТУ 2-036-314-88

8

Материалы шлифовальные из хром-титанистого электрокорунда. Технические условия.

ТУ 2-036-0221066-007-90

9

Материалы шлифовальные из хром-титанистого электрокорунда

ТУ 2-036-849-85

10

Материалы шлифовальные из циркониевого электрокорунда. Технические условия.

ТУ 2-036-0221841-006-90

11

Материалы шлифовальные из сферокорунда. Технические условия.

ТУ 2-036-0221841-006-90

12

Материалы шлифовальные. Классификация. Зернисость и зерновой состав. Методы контроля.

ГОСТ 3647-80

Виды шлифования, станки и оборудование

Плоское шлифование
Шлифлвание плоскостей осуществляется периферией или торцом круга. Используются круги типа ПП, ПВ, ПВД, 1К, ЧК, ЧЦ и ПН.

Круглое шлифование
В процессе круглого шлифования деталь вращается в центрах или патроне. Обработка производится периферийной стороной круга. Используются круги прямого профиля (ПП) или с выточкой (ПВ).

Безцентровое шлифование
При бесцентровом шлифовании деталь шлифуется и получает вращение без крепления в центрах, причем базой является обрабатываемая поверхность. Опорой для детали служит нож со скошенным краем, расположенный между ведущим и рабочим кругом. Ведущий круг придает вращение детали ; скорость вращения в 60-100 раз ниже скорости рабочего круга.

Обдирочное шлифование
При обдирочном шлифовании производится снятие больших припусков крупнозернистыми кругами прямого профиля (ПП), реже ПВ, ПР и ПН. Для обдирки листового проката используются подвесные станки.

Ленточное шлифование
Обработка изделия бесконечной шлифовальной лентой, изготовленной из шлифовальной шкурки на тканевой, бумажной и комбинированной основах.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

Множество факторов следует учесть выбирая подходящий круг для своей работы. Прежде всего - это обрабатываемый материал. Он определяет тип абразива, который вам будет нужен в вашем круге. Например : оксид алюминия или циркониевый оксид алюминия требуются для шлифования сталей и сплавов. Для шлифования литейного чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов следует подобрать круг из карбида кремния.

Твердые, хрупкие материалы в основном требуют тонко зернистые и мягкие круги. Твердые материалы препятствуют проникновению абразивных зерен и способствуют их быстрому затуплению. Поэтому, сочетание тонкого зерна и мягкой связки позволяет абразиву удаляться прочь по мере затупления, освобождая новые острые грани. С другой стороны, круги из грубого зерна на твердой связке подбираются для мягких, вязких и легко проникаемых материалов.

Следует так же учесть количество снимаемого материала. Более грубое зерно дает быстрое удаление большого количества материала, поскольку способно проникать глубже и срезать больше. Однако, если обрабатываемый материал является труднопроникаемым, мелкозернистый круг будет работать быстрее на той же операции за счет большего количества режущих вершин.

Круги на стекловидной связке производят быстрое резание. Смолянистая, резиновая связки или шеллак используются если следует снять меньшее количество материала и при более высоких требованиях к окончательной обработке.

Другой фактор, оказывающий влияние на выбор инструмента - это рабочая скорость круга. Обычно стекловидные круги используются на скорости не превышающей 6500 футов по периферии в минуту. При большей скорости связка может разрушиться. Органические связки в основном применяются при скорости от 6500 до 9500 футов по периферии в минуту. Для работы на больших скоростях используются круги со специальным укреплением.

В любом случае, нельзя превышать скорости, отпечатанной на поверхности круга или эткетке.

Следующий фактор - площадь поверхности шлифования между кругом и обрабатываемой деталью. Для большей площади используются грубое зерно и мягкая связка, что облегчает процесс шлифования за счет проникновения воздуха и охлаждения места контакта и за счет меньшего давления на единицу площади. Меньшие площади требуют кругов из более мелкого зерна и с большей степенью твердости что бы выстоять под действием повышенного удельного давления.

Далее, следует учесть условия работы при шлифовании. Условия определяются давлением, действующим на круг и на обрабатываемую деталь. Некоторые абразивы специально разработаны для жестких условий работы при шлифовании сталей и сплавов.

Необходимо принять во внимание в т.ч. и мощность станка. В основном, более твердые круги используются на станках большей мощности. Если мощность привода меньше принятой для данного диаметра круга, то следует установить более мягкий круг ; если выше - поставьте более твердый круг.

Сохранение и подача в производство.

Шлифовальные круги должны подаваться, устанавливаться в станке и использоваться с достаточной мерой предосторожности и сохранности.

При складировании круги должны быть всегда защищены от ударов и сколов. Складские помещения не должны подвергаться большим перепадам температуры и влажности, наносящим вред связке некоторых видов кругов.

Сразу после распаковки круг должен быть внимательно изучен на предмет наличия повреждений после транспортировки. Пользованные круги при возвращении на склад так же должны быть внимательно проверены.

Переносятся круги осторожно во избежании падения и ударов, вызывающих появление трещин. Круги следует переносить, но не катить. Тяжелые круги подвозятся на тележках или погрузчиках, принимая при этом меры для предотвращения повреждений.

Стекловидные круги перед установкой подвергаются звуковому тесту по стандарту ANSI B7.1 "Нормы безопасности для использования, хранения и защиты шлифовальных кругов". Звуковой тест позволяет выявить наличие трещин в круге. Никогда не пользуйтесь поврежденным кругом !

Необходимо убедиться в том, что скорость вращения шпинделя не превышает максимально безопасной скорости шлифовального круга.

Посадочное отверстие круга должно совпадать с диаметром шпинделя ; круг должен садиться свободно, с небольшим натягом, но без больших усилий. Не пытайтесь подогнать посадочное отверстие. Используйте пару одинаковых, чистых фланцев, диаметром по меньшей мере одна треть от диаметра круга. Поверхность фланцев должна быть плоской, ровной, без выбоин и наростов грязи.

Не допускайте перетягивания гайки шпинделя. При установке направленного круга, следите что бы направление стрелки, изображенной на круге совпало с направлением вращения шпинделя.

Перед запуском станка убедитесь, что защитные экраны станка все на месте и все крышки плотно прикрыты. Убедившись, что круг должным образом установлен, защитные экраны на месте, включите станок, отойдите в сторону и не менее минуты дайте ему поработать с рабочей скоростью вхолостую, после чего можно приступить к шлифованию.

Шлифуйте только периферией прямого круга. Шлифуйте только стороной цилиндрического, чашечного или сегментного круга. Совершайте соприкосновения плавно, исключая удары и долбление. Усилия не должны быть чрезмерными и не должны вызывать замедлений вращения, изменений звука мотора и перегрева. Следите за амперметром, - чрезмерные усилия вызвают повышение тока.

Если круг сломался во время работы, внимательно осмотрите станок - не повреждены ли защитные приспособления. Так же проверьте фланцы, шпиндель, крепежные гайки - не согнуты ли они, треснуты и т.п.

Анализ системы

Шлифовальный круг - это один из компонентов инженерной системы, в которую входят : собственно круг, оборудование, обрабатываемая деталь и эксплуатационный фактор. Каждый фактор оказывает влияние на другие. Следовательно, пользователь, желающий оптимального исполнения своих шлифовальных операций выбирает круг, который более соответствует остальным составляющим процесса.